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电子元件

利用标准化,降低系统测试成本实现更高可靠性!

  2019年12月27日  

  测试是确保系统可靠运行的关键前提。在航空航天与国防领域,严格的组件测试对于确保产品和系统在严苛的环境下稳定而安全的运行至关重要。但随着机电系统复杂性的不断增加,测试机构正面临来自成本、人力等多方面的巨大挑战。

  航天设备日趋电气化、电子化,这让系统整体比以往更加复杂,无疑增加了测试所涵盖的范围和难度,同时成本和人力等支配因素相互拉扯更加难以取舍,对于测试机构而言,缩小测试范围的策略最不可取,这可能会导致某些问题被遗漏或推出的产品含有缺陷。

  同时,测试机构还需要面对长达数十年的项目周期,持续支持日益复杂的待测设备和测试系统,并定期进行整改和升级。测试行业迫切需要一种更加通用的标准来支持更全面的测试项目和更长期的项目周期。

  标准化的测试架构可以让更多的仿真模拟以及更高效的系统和数据管理工具来升级测试和设计方法。如果将相同的技术和工具部署到不同的开发周期、不同的应用以及不同的作业现场,测试机构就可以实现测试的标准化,达到提高效率、降低成本的目的。


标准化,对测试机构来说有多重要?


  从机械结构到电子系统,航空业正经历着科技的飞跃,测试策略也在悄然改变——将测试集成整合到产品前段的设计验证阶段,让产品设计与测试设计同步进行。

  对于测试工程师来说,他们不仅要精通开发周期内的具体环节,更要从全局考虑整个测试流程,这样才能生产出高质量的产品。但测试小组有时又十分依赖自行研发的测试技术,甚至按照各自需求和偏好来设计测试方法,这样对测试整体流程的把控十分不利。如果企业没有施行维护和管理的统一标准,测试组织也无法检查小组间测试方法是否一致,虽然工程师们很努力地确保项目万无一失,但是其中的风险却像暗流一样不断涌动,造成测试组织时间和资金超支的困境。

  使用一套通用的标准测试方法完全可以降低上述的风险。工程师可以用相同的方式分析测试数据,让模拟采集与仿真测试如期在开发周期内进行。并且,工程师不仅可以独立验证组件里的数据,还可以使用同一种编程语言来进行交流,不用再担心其他小组的成果无法分享,大大提高了合作效率。

  其实一些定制化方法也能达到同样的目的,但需要负担一支专门负责开发和维护的团队,浪费大量人力和资金。相反,通用的标准化系统可以重复使用,成本自然降低。

  另外,在国防与航空航天企业,往往需要不同的团队在不同地点开展项目,而项目小组工作标准如果不一致,就会破坏工作的流畅性和完整性。尽管有的企业勉强维持着稳定运行,也十分渴望通过标准化系统来改变这一现状。

  如果使用标准化系统,企业就可以在需要的时候,轻松调用不同项目和地点的人才。这样既有利于提高员工的积极性,又能降低因员工项目中离职而导致工作无法延续的风险。

  对于国防与航空航天企业来说,它们的产品全球供应链都分布广泛,采用标准化的测试方法能够在开发周期与其他供应商搭建一致的测试架构,不仅为客户减少后续生产整合过程中遇到的困难,还可以实现整体的快速迭代和快速升级扩展。


标准化、模块化、定制化 NI助力测试机构应对未来挑战


  40年来,NI一直与国防和航空航天领先企业及供应商合作,拥有丰富的行业经验。通过模块化硬件与软件高度集成,为客户提供从验证到生产测试都适用的技术。基于NI平台的测控系统被广泛用于航电测试、微波雷达系统测试、制导系统测试、无人作战系统、结构测试、发动机测试以及风洞实验测试等。

  使用NI标准化系统后,国防与航空航天公司能够动态地进行自定义和维护,快速适应不断变化的需求,还可以高效地对分布式节点间的配置进行标准化。

  此外,借助基于COTS技术的平台化方法,国防与航空航天公司既可以满足标准化的需求,又可以减少机密数据底层技术泄露的风险。

NI测试系统

  基于PXI和SLSC等模块化技术,让测试工程师在完全掌握控制权的同时,不必疲于大量的定制开发。NI还拥有一个覆盖全球的专业联盟伙伴网络,可随时为企业提供集成和定制服务,确保这些测试系统满足企业的具体要求。


  未来,在助力国防与航空航天工业数字化转型中,NI将不断发挥平台优势,让客户真正实现整体测试,降低在不同程度上做数据交互验证的成本和时间,更快地实现测试效率的提升。

 

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