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工业机器人

精选 | MiR500,应用视频案例集

  2020年01月15日  

  MiR500专为在各行各业中实现托盘和重型负载自动运输而设计。负载500公斤,最高2m/s行驶速度,长宽为1350x920mm,是一款举升能力强、运行速度快,且设计稳健的协作式自主移动机器人。

  MiR500用以极大满足那些拥有小型机器人但需要运输重型部件(如航空航天、汽车行业常需的重型部件)的客户需求。在MiR已有的100公斤,200公斤机器人基础上,MiR500进一步拓展了内部物流自动化的可能性和负载量,尤其是帮助那些需要运输大型物料,但暂无重新配置基础设施计划的客户。如今的制造商必须应对不断变化的客户需求,这意味着他们需要灵活且易于调整的生产设施。传统的物流解决方案,如叉车和传送带,甚至传统的自动导引车AGV都无法支持这种类型的生产。MiR500成为MiR旗下用户友好且功能强大的自主移动机器人矩阵中的一员,适用于重型和轻型运输,可优化从仓库到货物交付的整个生产链中的物流管理。

MiR500助力Cabka促进托盘运输自动化,改善质量,解决劳动力和安全问题

  总部位于德国的Cabka集团回收塑料废料,并将其制成托盘和其他物料装运产品。Cabka北美工厂位于密苏里州圣路易斯,全天24小时不停生产,每天能生产约5,000个托盘。然而,该工厂目前面临着劳动力短缺的问题、临时工流动率持高不下导致生产设备停机,造成了企业的巨大损失。MiR500目前已成为该工厂一条全新生产线的关键组成部分,并且将在整个工厂广泛使用,以此减少对临时工的依赖,同时改善产品质量和工人安全。

MiR500使Kverneland工厂的内部物流运输更加安全

  Kverneland格兰集团每年要接收100,000多个装载物料和组件的托盘。托盘里的物料和组件将在工厂中被加工并装配成农机设备成品,然后通过集装箱运出仓库。在工厂内部生产区域之间运送托盘的方式有许多种。行业内过去通常使用固定式滚筒输送机和链条输送机、人工操作托盘车或堆垛机、托盘举升器以及叉车在不同部门之间通过托盘搬运物料。

  在格兰工厂中,MiR500的规划路线为500米,每小时最多可以沿规划路线往返四趟,负责用托盘将处理好的组件从加工车间运输至仓库物料部,然后带回空托盘。因此,MiR500每24小时就能在工厂中行驶48公里,同时在遇到障碍物时能自动改变路线,避免因停车而延迟物流流程。MiR500机器人还配备具有360度扫描视角的3D摄像头和最新的激光扫描技术,可确保优化安全性。

MiR500将不同托盘尺寸的内部运送流程自动化 提高了Stera Technologies的生产效率

  Stera Technologies为众多行业提供合同制造服务。位于芬兰图尔库的Stera工厂昼夜不停持续运转,并于近几年开展了自动化项目,以提高生产效率并保持竞争力。过去两年,他们将生产中使用的工业机器人数量从13台增加到26 台,但由于叉车驾驶员供不应求,为了将材料从仓库按时运送到生产车间,他们面临严峻的挑战。为避免生产期间停机,Stera部署了一台MiR500自主移动机器人,用于将组件从仓库运送到生产区域并将成品送回仓库。

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